●操作工艺流程：
（1）做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底，抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm,门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆．
（2）根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.墙面凹进较大时要水泥砂浆分层找平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7－9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。
（3）墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。
（4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
（5）抹灰:用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:2.5水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木袜子搓毛、然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
（6）抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。
●应注意的质量问题：
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8—10mm即可以达到要求．基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求：
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理．
（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺直、找规矩。
(4)踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：
操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。
（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。
（6）结顶、接地阴角处不顺直：
抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。
00001第一节内墙涂料施工
墙面基层抹灰经验收合格，各种管道安装完毕，洞口修补好以后就可开始施工内墙涂料。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净。把门窗、玻璃，开关盒等易被污染的成品用胶带纸粘贴好，按设计要求，在内墙涂料分色处也用胶带纸贴好，做到不同颜色分格条横平竖直。经过上述处理后就可施工内墙涂料。本工程内墙涂料全部采用滚涂法施工，先按从上到下的顺序滚涂一遍，等第一遍干燥后，用腻子把墙面上的麻点、坑洼处找平、刮净，腻子干燥后，用细砂纸磨平，达到表面光滑平整，然后再用滚筒滚一遍内墙涂料，最后一遍涂料面层要用排笔刷，以保证表面光滑。
00001第一节防滑地砖施工方案
一、材料要求
1、缸砖
浅色，要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。
2、水泥
425#普通硅酸盐水泥。
3、砂
用粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3%
二、作业条件
1、基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2、地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。
3、地砖应在使用前1D浸泡。
4、设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。
5、对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。
三、施工操作工艺
(一)清理基层
1、将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。
2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。
(二)、水泥砂浆打底
1、按控制标高和坡度，并按设计找好坡度，或按0.5%~1%找坡。冲筋厚度不宜小于20㎜。
2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4~0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
3、用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：3~4(体积比、下同)，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20㎜，应分两遍成活。
三、铺砖
1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：2~2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10㎜。砂浆应随拌随用。
2、铺砖可采取在底灰(找平层)上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10㎜，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。
四、拔缝、调整
将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10㎜。
五、勾缝、擦缝
勾缝、擦缝应在24H内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。
六、养护
铺面砖完毕24H后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7D。
00001第一节外墙涂料施工
外墙涂料施工时，按基层处理、设置标筋、底层刮糙、弹线分格、喷涂外墙涂料的工序进行，基层表面清理干净，浇水湿润，墙体空隙用水泥砂浆填实补好，凿除砼基层突出部分，光面要凿毛，做灰饼、冲筋，底层刮糙应分层抹平，二遍成活，表面要用铁抹子或软刮尺压光。外墙水平分格线采用有机塑料条子预埋形成深色分格线，具体位置、深度、宽度按设计要求．
外墙涂料涂刷前先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞、缝较大、较深，应用水泥砂浆补，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固．罩面涂料应做到喷涂均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，在同一视线下的作业面上，以同一人操作为宜，自上而下，按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人、上下排架子交接处，要注意接头，不应留下明显的接槎.
00001第一节外墙面花岗岩湿贴施工方案
花岗岩饰面板是一种分布最广的火成岩，主要由石英、长石和云母等主要成分的结晶粒组成，经采制毛料后进行锯切、研磨、抛光与切割而成的细琢面、光面或镜面的饰面板。其特点：岩质坚硬、密实，颗粒分布细而均匀，色泽鲜艳；优点：施工流程简单、易操作，就地取材、成本低，并且强度高、耐久性好、颜色美观、庄重大方、高贵豪华；缺点：加工难度较大，施工速度慢等。
一、作业条件
1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等施工已完毕，并做好加工饰面板所需用的电源和水源。
2、弹好室内外墙面水平线。室内弹+500㎜水平控制线；室外墙面弹+0.000及各层水平标高位上的水平控制线。
3、提前搭设脚手架或操作吊篮。脚手架宜采用双排架子，多层可采用桥式架子，其横竖等应离开门窗口约150~200㎜，架子步高应符合施工操作要求；室外高层一般多采用吊篮进行操作。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置正确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。
5、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门确认合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按样板要求施工。
7、进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。
二、施工操作工艺
边长大于40㎝、厚度20㎜以上，镶贴高度超过1M的安装方法：
采用安装方法镶贴：
1、钻孔、剔槽
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深度为12㎜，孔位距石板背面以8㎜为宜(指孔中心)。
板的固定是采用防锈金属丝绑扎。
2、放镀锌铅丝或铜丝
将铜丝或镀锌铅丝剪成长20㎝左右，一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝或铜丝楔进孔内固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，磨光花岗岩上、下端面没有铜丝、镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
3、绑扎钢筋网
具体做法是把墙面磨光花岗岩部位清理干净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6㎜钢筋网片先焊接竖向筋，并用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎花岗岩所用。
4、安装固定
磨光花岗岩安装固定是按部位取石板将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的石膏贴在磨花岗岩上下之间，使这二层石板粘结成一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
5、灌浆
磨光花岗岩墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12㎝)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰磨光花岗岩，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行。第一层浇灌高度为15㎝，不能超过石板高度1/3；
第一层灌浆很主要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆后待1~2H等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌第二层，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口5~10㎝处为止。但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导至外墙面泛白、泛浆。
6、擦缝
板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆(内掺水泥重5%的107胶)，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1㎜的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
7、柱子贴面
安装柱面磨光花岗岩，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗岩、预制水磨石板外胀。
三、成品保护
1、磨光花岗岩柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。
2、磨光花岗岩板墙面镶贴(安装)完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
3、饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
4、拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。
第六节、铝合金窗施工
施工要点：
(1)窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
(2)窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
（3）安装框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。
（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
窗框安装要点：
(1)按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
(2）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
（3）窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。
（4）锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
（7）当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
（8）窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
（9）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
（10）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。
窗扇及玻璃安装：
(1)窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
（2）玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
清理：
(1)塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
（2）窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
质量要求：
(1)塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（3）窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。
（4）窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
（5）窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（6）窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（7）铝合金窗安装偏差应在允许偏差范围内。
